顆粒機生產(chǎn)線的工藝冷卻工段的重要性
發(fā)布時間：
2019-02-21
關于生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)，每次配套一整條生產(chǎn)線，我們需要根據(jù)原材料來配套相應的設備。正常而言，一整條完整的顆粒機生產(chǎn)線我們需要以下幾個工段；從原材料的破碎工段進入到粉碎工段，將粉碎好的物料直接進入到烘干機內(nèi)，可以有效的提高烘干設備的產(chǎn)能，在烘干好以后的物料，在達到制粒機的進料要求內(nèi)，可以生產(chǎn)完成顆粒。制粒機生產(chǎn)出來顆粒后，隨后進入到冷卻工段，隨后將冷卻好的顆粒進行包裝，今天我們就說一下整條生產(chǎn)線內(nèi)的冷
關于生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)，每次配套一整條生產(chǎn)線，我們需要根據(jù)原材料來配套相應的設備。正常而言，一整條完整的顆粒機生產(chǎn)線我們需要以下幾個工段；從原材料的破碎工段進入到粉碎工段，將粉碎好的物料直接進入到烘干機內(nèi)，可以有效的提高烘干設備的產(chǎn)能，在烘干好以后的物料，在達到制粒機的進料要求內(nèi)，可以生產(chǎn)完成顆粒。制粒機生產(chǎn)出來顆粒后，隨后進入到冷卻工段，隨后將冷卻好的顆粒進行包裝，今天我們就說一下整條生產(chǎn)線內(nèi)的冷卻工段。
冷卻工段主要的來源于成品顆粒的冷卻，我們主要采用的冷卻設備有冷卻倉，還有逆流式冷卻機。很多客戶而言，我只要將顆粒生產(chǎn)出來后直接打包就行，這樣的話就可以減少了一道工段，殊不知顆粒出來以后表面溫度約60-80℃之間，而且顆粒在高壓過程中產(chǎn)生了部分的水蒸汽，如果將表面含有水蒸汽的顆粒直接密封打包的話，會影響顆粒本身的光澤度，而且會造成顆粒開裂，成粉率高，這樣的話，大大影響了顆粒的銷售價格。相比而言，冷卻工段好處就在于，可以通過逆流式冷卻，將顆粒進行冷卻后把顆粒的粉塵進行收集，這樣就可以提高了顆粒的成型率與保證顆粒的售價。
關于冷卻工段，在于整條生產(chǎn)線上，是非常有必要增加的，這樣就可以保證生產(chǎn)出來顆粒更加標準，而且外形上面更加美觀。
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